一、申報市級示范智能車間的企業(yè)須符合以下基本條件：

　　1.企業(yè)須在蘇州市境內(nèi)注冊、具有獨立的法人資格且正常經(jīng)營一年以上的制造業(yè)企業(yè)。

　　2.企業(yè)具有健全的財務(wù)管理機構(gòu)和制度，信用良好且無違法記錄，無嚴重失信行為。

　　3.企業(yè)申報的示范智能車間已建成并正常投產(chǎn)使用，具有較好的經(jīng)濟效益。

　　二、申報市級示范智能車間的車間應(yīng)滿足以下條件：

　　1.智能裝備及信息化軟件廣泛應(yīng)用。車間高端數(shù)控機床、工業(yè)機器人、自動化設(shè)備(產(chǎn)線)、試驗檢測等智能設(shè)備臺套(產(chǎn)線)和信息化軟件等應(yīng)用率超過70%，設(shè)備運行狀態(tài)實現(xiàn)實時監(jiān)控、故障自動報警、異常事件快速響應(yīng)和自動恢復(fù)等動態(tài)優(yōu)化，車間智能化裝備及信息化軟件累計投入不低于600萬元。

　　2.車間設(shè)備互聯(lián)互通。采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等通信技術(shù)和控制系統(tǒng)，建立車間級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，車間內(nèi)智能裝備全部實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集。車間集成應(yīng)用計算機輔助設(shè)計及仿真系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)、分布式控制系統(tǒng)(DCS)等信息與自動化系統(tǒng)，相關(guān)數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動接收、自動反饋和管控一體化，車間與外部信息系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)通。

　　3.生產(chǎn)過程實時調(diào)度。生產(chǎn)任務(wù)指揮調(diào)度實現(xiàn)可視化，車間作業(yè)基于生產(chǎn)作業(yè)計劃自動生成，生產(chǎn)制造過程中物料投放、產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動采集、實時傳送，并可根據(jù)計劃、物料、設(shè)備等數(shù)據(jù)的變化和異常自動實現(xiàn)調(diào)度。根據(jù)車間生產(chǎn)制造特點和需求，配備相應(yīng)的車間環(huán)境智能監(jiān)測、調(diào)節(jié)、處理系統(tǒng)，實現(xiàn)對車間環(huán)境的智能化控制。

　　4.物料配送和倉儲物流智能化。生產(chǎn)過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術(shù)設(shè)施，實現(xiàn)對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據(jù)生產(chǎn)需要實現(xiàn)自動挑選、實時配送和自動輸送。車間建立倉儲模型，應(yīng)用智能裝備(立體倉庫、AGV等)實現(xiàn)最小庫存和高效配送。

　　5.產(chǎn)品信息實現(xiàn)可追溯。在關(guān)鍵工序采用智能化檢測設(shè)備，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量信息自動錄入信息系統(tǒng)，以及在線自動檢測、報警和診斷分析;在原輔料供應(yīng)、生產(chǎn)管理、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術(shù)設(shè)備實時記錄產(chǎn)品信息，進行遠程監(jiān)測控制、自動分析和數(shù)據(jù)挖掘，通過產(chǎn)品檔案實現(xiàn)生產(chǎn)過程、作業(yè)信息和物料信息的跟蹤追溯。

　　6.資源能源消耗實現(xiàn)智能管控。建立能源綜合管理監(jiān)測系統(tǒng)，主要用能設(shè)備實現(xiàn)實時監(jiān)測與控制;建立產(chǎn)耗預(yù)測模型，車間水、電、氣(汽)、煤、油以及物料等消耗實現(xiàn)實時監(jiān)控、自動分析，實現(xiàn)資源能源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測和有效管理。

　　7.車間安全水平提升。推動大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)在安全生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛使用，采用先進的安全生產(chǎn)工藝、裝備和防護裝置，降低安全風(fēng)險，消除事故隱患，提升安全防護能力。及時備份重要數(shù)據(jù)，車間網(wǎng)絡(luò)環(huán)境具備較好的應(yīng)急響應(yīng)和恢復(fù)能力，應(yīng)用防病毒軟件、防火墻、采取漏洞掃描、運維審計等防護措施，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實現(xiàn)安全可控。

　　8.經(jīng)濟效益明顯提升。車間實施智能化改造升級后，勞動強度大幅降低，工作環(huán)境明顯改善，生產(chǎn)效率明顯提升，不良品率顯著降低，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，萬元產(chǎn)值綜合能耗顯著降低，節(jié)水節(jié)材量顯著提高，資源利用效率明顯提升。

　　9.積極應(yīng)用國產(chǎn)軟件和裝備。車間層積極應(yīng)用仿真設(shè)計工具軟件、制造執(zhí)行系統(tǒng)、高級排程系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等國產(chǎn)工業(yè)軟件，以及高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能物流與倉儲裝備、智能檢測與裝配裝備等國產(chǎn)裝備。